鋼結構材料憑借著優越的性能特點，已經越來越廣泛的應用于現代化的施工建筑當中，而在鋼結構的實際應用過程中存在的一項技術難點問題，即為焊接過程，而且發生焊縫缺陷情況也是十分普遍的。如何在建筑鋼結構檢測過程當中查找出具體的原因情況?采用超聲波技術便是一項十分有效的技術手段。鋼結構焊縫缺陷無損檢測的特點是在不破壞構件材質和性能的條件下，檢測焊縫的特征質量。

　　超聲檢測是利用焊件中的缺陷對超聲波的反射進行缺陷的檢測。以下針對傳統超聲檢測還存在精度低，主觀誤差較大、難以同時觀察動靜態的反射波形的不足之處，提出一種數字化超聲波探傷檢測方法。

　　一、鋼結構檢測鑒定的優勢：

　　主要分析了適應于計算機視覺處理的鋼結構焊縫缺陷無損檢測技術，為后續采用模式識別技術來進行焊縫缺陷定性、定位和定量分析奠定基礎。隨著當代建筑技術日新月異的發展，鋼結構在當代建筑中使用率越來越高，超聲波檢測是常規的無損檢測方法之一。加之鋼結構多層建筑的不斷增多，無損檢測工作量也越來越大，除了在焊接工藝上加大控制以外，在無損檢測上也應加大檢測力度，并應盡早在鋼結構多層建筑焊縫無損檢測標準上體現出來。

　　二、鋼結構檢測通常包括以下方面：

　　1、鋼材鋼廠通常是逐批號進行檢驗，因此在質量證明書齊全的情況下復驗時，按10個批號不超過200噸抽檢一組試件即可。鋼板的取樣位置在板寬的1/4 處，大小因試驗設備不同可能會有差別。一般300x200(軋制方向)就可以滿足要求，需標明爐批號、板厚、軋制方向。試驗的項目包括化學成分和力學性能。簡單的辦法是按質量證明書的檢驗項目對照檢驗。至于試樣的加工，實驗室會加工的，不需仔細研究。以下標準需熟悉：《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94 《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T2975-1998 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB708-88 《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》

　　2、焊材焊材的復驗需逐批號進行，復驗的項目一般在自己不熟悉標準的時候，可參照質量證書的項目進行即可。以下標準需熟悉：《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-1995 《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995 《藥芯焊絲電弧焊用低合金鋼焊絲》AWS A5.29-98 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12470-90 《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94

　　3、涂裝材料鋼結構使用的涂裝材料的檢驗，根據油漆種類不同，檢驗項目也不同。通常包括以下項目：固體含量(或富鋅涂料的鋅含量)、漆膜外觀、細度、與基材結合力等。相關標準號和檢驗方法，一般質量證明書上會提供。

　　4、高強螺栓或剪力釘檢驗項目參照質量證明書，對照質量證明書熟悉相關標準。

　　5、現場焊縫檢測通常包括三方面：焊縫外觀、內部缺陷、力學性能。根據焊縫的等級不同，檢測的要求不同。

　　6、構件的外形尺寸開工前，需按不同構件的使用要求，編制檢驗作業指導書，確定檢驗的項點、檢測的方法、允許的公差。

　　工業廠房在使用過程中，若發現廠房鋼結構接縫開裂，出現銹蝕，螺栓連接節點松動等問題時，要引起足夠重視，并且需要找有廠房檢測資質的企業進行廠房鋼結構檢測，及時發現安全隱患，針對問題進行相應的加固修補，以免對日后的正常生產造成不良影響。