近期我司接到了關(guān)于焊縫檢測的詢盤，因?yàn)槲覀兂鼍吡司唧w的檢測方案，今天就來跟大家分享一下關(guān)于焊縫檢測的磁粉檢測方案~

一、項(xiàng)目概況

項(xiàng)目地址位于江蘇省南通市。受檢內(nèi)容為 10榀大梁的焊縫無損檢測。為了解其焊縫焊接質(zhì)量情況，業(yè)主特委托上海鈞測檢測技術(shù)服務(wù)有限公司對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行無損檢測并出具檢測報告。

二、檢測、鑒定依據(jù)

（1）《無損檢測 焊縫磁粉檢測》（JB/T6061-2007）；

（2）《鋼鐵材料的磁粉探傷方法》（ZBJ04006-87）；

（3）《磁粉探傷磁粉技術(shù)條件》（JB/T6063-92）；

（4）《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》（JB/T6065-92）；

（5）《無損檢測 磁粉檢測用材料》（JB/T 6063-2006）；

（6）《無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測觀察條件》（JB/T5097-2005）

（7）《鑄鋼件磁粉檢測》（GB/T9444-2007）；

（8）委托方提供的相關(guān)資料。

三、檢測前的相關(guān)準(zhǔn)備工作

1、明確項(xiàng)目檢測目的和要求，與相關(guān)人員交流溝通，對檢測內(nèi)容初步調(diào)研。

2、準(zhǔn)備磁化設(shè)備、磁化設(shè)備的校驗(yàn)、試片、磁懸液、反差劑等檢測器材和材料；

四、被探工件表面制備要求

被檢表面應(yīng)無氧化皮、油脂、焊縫飛濺、表面溝槽、污物等任何能影響檢測靈敏度的污物。必要時，可用砂紙或局部打磨來改善表面狀況，以使準(zhǔn)備解釋顯示。任何清理或表面準(zhǔn)備都不應(yīng)影響磁粉顯示的形成。

五、檢測技術(shù)要求

1）、預(yù)處理，在工件表面先噴涂上一層薄而均勻反差增強(qiáng)劑,干燥后再磁化工件焊縫；

2）、磁化技術(shù)。采用連續(xù)磁化方法，在通電磁化的同時，施加磁懸液，持續(xù)磁化時間1-3秒，停施磁化液至少1秒后才可停止磁化。為保證磁化效果至少反復(fù)磁化兩次；

3）、磁化方向。采用縱向磁化被檢工件的每一被檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直；焊縫檢測時,宜使用相同的磁化方向及磁場覆蓋。被檢材料中電流路徑的寬度應(yīng)大于或等于焊縫及熱影響區(qū)要加上50mm，且在任何情況下焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)處于有效區(qū)域內(nèi)，應(yīng)規(guī)定相對于焊縫方位的確切方向，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm~200mm 之間。

4）、檢測介質(zhì)的施加。采用磁懸液，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面被磁懸液濕潤后， 磁懇液的施加可采用噴方法。同時不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。

5）、觀察條件按JB/T5097，缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，當(dāng)辯認(rèn)細(xì)小磁痕時,應(yīng)用 2-10 倍放大鏡進(jìn)行觀察，缺陷磁痕的顯示記錄采用數(shù)碼照片方式記錄,應(yīng)把鋼皮尺放在缺陷磁痕旁邊一起照相，同時用草圖標(biāo)注。

六、委托方提供條件

1) 提供現(xiàn)存的相關(guān)圖紙資料；

2) 提供實(shí)施現(xiàn)場檢測的必備條件，如水、電、登高設(shè)施等；

3) 委托方提前將需檢測的焊縫按照要求進(jìn)行打磨；

七、工作進(jìn)度計劃

1) 合同簽訂后一周內(nèi)安排人員進(jìn)場檢測，現(xiàn)場檢測約2~3天；

2) 現(xiàn)場檢測后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合分析，15個工作日提供書面報告；